Конечно, такая проверка не сообщит чугун это или сталь, не расскажет о марке и качестве металла и эластомера, выдержаны ли все требования по размерам микроконуса, в т.ч. шероховатость и плоскостность. Зато появится возможность избежать установки действительно забракованного уплотнения в дорогостоящий узел.
Доукон — это уплотнение, которое работает как ротационное. Поэтому, если оно не будет как минимум совершенно круглым, то быстро «разлетится» в узле. Итак, проверяем:
1. Эллипсность внешнего диаметра для вставки в корпус
Любые замеры для точности производят как минимум в четырех точках. Это дает снизить погрешность в измерениях.
Диаметр должен быть везде одинаковым — зафиксируйте винтом штангенциркуля первый размер, чтобы рамка штангенциркуля «не гуляла».
Внешний диаметр мерим без резинового кольца.
2. Эллипсность внутреннего диаметра
3. Толщину металлических колец
Толщина металлических колец также должна быть одинаковой по всей окружности уплотнения.
Казалось бы, данную проверку должны выдержать доуконы любого производителя. К сожалению, у многих эксплуатирующих компаний, «некруглые» уплотнения — достаточно частое явление. Ранее нам об этом сообщали новые клиенты, а недавно мы сами убедились, совершив контрольную закупку.
Основные причины изменения правильной геометрии — это выбор производителем неподходящего металла и ошибки в термообработке, в т.ч. ТВЧ и отпуске стальных заготовок.
